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                添加Al2O3微粉對出鐵口炮泥長時間加熱後性能的影響

                瀏覽次數: 日期:2019年8月20日 14:52

                炮泥用作高爐出鐵口的封〓堵材料,要求具有穩定的封堵性能並且易於開口。炮泥№開口後,在出鐵口表面形成的沈積層依然存在,暴露在高爐內部的炮泥沈積層傳說要長期受到高溫鐵水的侵蝕。因此,對炮〗泥長期受熱的性能穩定性及抗侵蝕性有很高的要求。國外有關耐火公司的研究人員考察了添加Al2O3微粉對炮泥長時間加熱後物理性能及抗侵蝕性的影響。

                  試驗采用兩種基質組成的炮泥作對比:SiC-C-SiO2SC-A)和Si3N4-C-SiO2SN-A),Al2O3微粉加入量分↑別為02.5%5%10%,同時改變SiO2微粉的加入量,具體配方見表1。按配方而蜀山派也散去了稱料,混合均勻並加入煤焦∏油後在行星式攪拌機中混合20分鐘。調整煤焦油的加入量使每組料具有相同的馬夏值。在5兆帕下壓制成尺寸為160 毫米×40 毫米×40 毫米的試樣後,將試樣在300攝氏度下預先ω熱處理12 小時,然後在電爐中埋〗焦炭條件下和溫度為1500攝氏度時分別在3小時和24小時燒成。

                  測量試∑ 樣分別經1500攝氏度3小時和24小時燒後的質量變化率、常溫抗折強度、常溫耐壓強度與顯氣孔率。抗侵□ 蝕試驗采用高頻感應①爐法和電弧加熱轉ㄨ鼓法兩種方法,通過澆註成型所需尺寸的試樣並進行相應的熱處傷口撕裂了過去理。高頻感應爐法:向高頻感應爐中加入20千克生鐵,升溫到1500攝氏度~1540攝氏度保持4小時。電弧加熱轉鼓法:采用高爐渣在1600攝氏度侵蝕5小時,每小時更信不信我拆了你這破斧頭換1千克高爐渣。選取試樣進行化學分析、XRD物相分析。

                  研究結果♀顯示,對於SiC質和Si3N4質兩種基質組成的炮泥,Al2O3微粉加〗入量的增多均使炮泥試樣加熱後的質量損失率減小;經1500攝氏度熱處理後,SiC質試『樣保溫3小時和24小時的質量損失率非常接近,而Si3N4質試※樣保溫3小時和24小時的質量損失率有很大的差別,Si3N4質試樣經1500攝氏度24小時熱處■理後的質量損失率最大,顯氣孔率顯著升高,常溫耐壓強度顯著降低。隨著Al2O3微粉加入量的土刺后增多,SiC質試樣經1500攝氏度24小時熱處理後的常溫抗折強度逐漸增大,其他試樣常溫抗折強度變化不大。

                  隨著Al2O3微粉加入量的增多,SiC質和Si3N4質炮泥抗熔融鐵水的侵蝕指數均□逐漸減小,抗鐵水侵蝕性得到改善,受熱處理時間的長短影響不⌒ 大。其中,Si3N4質炮泥的抗熔融鐵水侵無限制爆發下去啊蝕性優於SiC質炮泥。

                  隨著Al2O3微粉加入量的增多,SiC質炮泥以及1500攝氏度3小時熱處理後Si3N4質炮泥抗高爐渣的侵蝕指數均逐漸減小,抗渣侵蝕性得到改善,熱處理時間的長短對SiC質炮泥的抗渣侵ω蝕性受影響不大。Al2O3微粉對1500攝氏度24小時熱處理後Si3N4質炮泥的抗渣性改〗善效果不明顯。其中,SiC質炮泥的抗渣侵蝕性優於Si3N4質炮泥。

                  XRD物相分析顯示,添加Al2O3微粉的SiC質和Si3N4質炮泥經1500攝氏度3小時和24小時熱處理後均生成了莫來石相,只是SiC質炮泥□ 中的莫來石峰值更強;Si3N4質炮泥經1500攝氏度24小時熱處理後,β-Si3N4的峰值減小,生成了β-SiCSi2N2O相。抗鐵水侵蝕試驗後,SN-A0試樣→熱面中的Si2N2O相消失,而SN-A10試樣天華峰主熱面中的Si2N2O相仍▂然存在。

                  總之,向高爐炮泥基質中添加Al2O3微粉可以有效降低炮泥熱處理後只要一有空閑的質量損失率,提高常溫強度,改善了炮泥的抗侵】蝕性,提高了高爐內部的炮泥沈積層長時間處於高溫環境下的耐用性。

                所屬類別: 科普園地

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